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图样标注厚度为6mm的16MAR封头，用6mm的钢板压制成形的封头其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形冲压封头实测的厚度(5.28mm)不得小于冲压封头名义厚度(8mm)减去钢板厚度负偏差C1(0.25mm)”【δ(5.28lt;δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用图样标注厚度以上的钢板压制压力容器用钢封头，即毛坯厚度应大于图样标注厚度。选用8mm的毛坯钢板成形后的封头可满足“当设计图样标注了冲压封头成形后的厚度，封头厂家，可按实测的厚度不小于图样标注的厚度验收”的要求。

压力载荷的影响

封头是承受一定压力的受压元件，封头生产厂家，首先必须满足的条件是压力载荷，无论承受内压或者外压载荷的封头都可通过GB150第3章有关计算公式得到封头计算厚度，甘肃封头，其中，计算厚度 腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面得到的封头需要的厚度。

内压失稳的影响

内压作用下，标准椭圆封头的应力分布如图1。由应力分布图可以看出，在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。

为什么用碟形封头

国内加工的碟形封头一般是10%的标准碟形封头，平底封头生产厂家，它的曲面比2:1椭圆封头曲面平缓很多。

使用起来有如下优点：

比椭圆封头更容易加工，加工量小，成形质量好，造价更便宜。

它用的材料比椭圆封头下料尺寸小，更省材料。

缺点就是受力没有椭圆封头那么好，同样的直径，压力，材料，其厚度比椭圆封头要厚约1.54倍。

如果设备内压比较小，用碟形封头是非常经济的。

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