温州大口径封头生产厂家价格「多图」

凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑；二是旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。 次数用完API KEY 超过次数限制

腐蚀环境的影响

奥氏体的耐蚀性优于马氏体，当马氏体奥氏体两相共存时，形成腐蚀、阳极腐蚀、电腐蚀和局部腐蚀。

压力容器技术标准修改建议

问题的提出

TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（行业俗称大容规）于2016年10月实施。其中指出：在制造过程中，材料发生变形对结构的影响很大，包括微观结构和材料的力学性能，当材料需要热处理时，两者应达到一致状态。但是，当材料的热处理状态在制造过程中被***时，应进行热处理，以***压力元件性能。可见，新规定不仅考虑了“变形对材料性质的影响”，也考虑了***变化对材料性质的影响。它对冷加工成型对材料性能的影响做了说明。近几年，奥氏体不锈钢的冷弯头封头开裂现象不断出现，大容规的实施未能完全控制缺陷的产生，大口径封头生产厂家价格，修改现行压力容器技术标准势在必行。

采用超声波无损检测确定缺陷位置及长度，然后用砂轮进行打磨，先从裂纹两端开始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再进行表面探伤检查缺欠是否完全被清除，直到确认完全清除，打磨深度超过钢材厚度5%或2mm时，应进行补焊。鼓包缺陷可采取液压回顶的方法进行修复，但是严重的鼓包变形会引起封头各区域应力水平不均，封头各部分力学性能不均，不宜修复。过烧缺陷可能导致金相***发生变化，材料力学性能下降，过热、过烧、烧毁界定困难，建议封头进行报废处理。轻微的折皱可进行打磨消除；划伤和局部凹坑视情况可进行打磨补焊；整周凹坑无法进行修复，应报废处理。 次数用完API KEY 超过次数限制