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发布时间:2020-08-09 03:39:54
在鞍座设计中,球形封头,应尽量使鞍座底板中心距封头切线距离A≤0.5Ra,使封头对筒体起加强作用,用于平衡筒体的周向压缩力及弯距,此时封头的厚度就是满足鞍座应力校核合格时的厚度。
压力试验应力校核时的影响
GB150规定,如果采用大于4.6.2.2、4.6.2.3所规定的试验压力进行压力试验时,生产球形封头价格表,在耐压试验前,应校核各受压元件在试验条件下的应力水平,满足校核条件
封头不宜采用“旋压成形”的情况根据GB/T 25198-2010的6.3.1封头的成形方法包括,整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形;也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。
根据文献[1]的介绍,生产球形封头报价,早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压,后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来,随着压力容器大型化,受制造、运输条件的限制,分瓣成形后组焊的封头逐渐增多,生产球形封头电话,GB/T 25198-2010增加了对分瓣成形封头的相关要求。
在热成形工艺中,因加热炉温度场不均,容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时,炉内温度不易控制,过烧现象常有发生,因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头,标准虽未作出规定,但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。
减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头,封头底部受到模具压力和摩擦力,壁厚减薄;直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力,厚度增加;圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下,壁厚减薄。
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